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耐火材料工业炉窑的发展现状

更新时间:2018-07-05编辑:阅读:

我国耐火材料工业炉窑经过五十年来的发展,技术水平有了较大提高。其间制定了耐火炉窑热平衡测定与计算方法的统一规定,调查监测了耐火炉窑污染环境的情况。本文重点先容了主要耐火工业炉窑的技术进步;保温耐火砖不富氧超高温燃烧技术的开发;轻型节能权利式窑的推广;提高炉窑自动化水平;开发电加热炉窑;推广应用适用于耐火炉窑的环境保护技术等。最后提出了今后推动我国耐火材料工业炉窑技术进步的建议。

耐火材料工业炉窑用于原料的干燥、原料的轻烧、原料的烧结、砖坯干燥、制品烧成及不烧制品的热处理等,是保证耐火材料产品质量的关键设备,同时也是生产中的耗能大户。由于炉窑种类繁多,本文重点阐述我国烧结原料的竖窑、回转窑及烧成制品的隧道窑、梭式窑的技术进步,并对今后工作提出建议。

随着国内技术开发水平的提高和国际技术经济交流的扩大,耐火材料工业炉窑技术得到长足发展。不富氧超高温煅烧技术耐火材料工业三大技术为:高纯原料、高压成型和高温烧成。在高温烧成方面,我国开发了不富氧超高温煅烧技术,并相继在超高温隧道窑、超高温竖窑、超高温回转窑中得到广泛应用。这类超高温炉窑的主要技术特征是,不富氧条件下,煅烧温度在1800℃以上。实现超高温的技术要点是:采用高热值燃料,如油、天然气等;利用各种窑型的各自特点,对助燃空气和煅烧制品进行强化预热;合理控制助燃空气系数等,最终实现炉窑的高温高效。

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