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42CrMo钢板厂家抓过程 降本“在路上”
为了减少“剪刀差”给42CrMo钢板企业带来的损失,南钢耐磨钢板厂加强降本增效工作。上半年,南钢耐磨钢板厂通过从源头到过程的系统推进,以及创新和激励机制的建立,实现降本4.99亿元,消减“剪刀差”带来的损失。

  抓源头,消减“剪刀差”

  南钢耐磨钢板厂以事业部为单位,以原料采购为抓手,通过加强采购管理、优化原料结构、提高物资的回收利用率等手段,加大降本力度。

  炼铁事业部第一炼铁厂优化原燃料结构,寻求烧结混匀料、烧结熔剂、高炉大块等入炉原燃料最经济、最降本的途径和组合。1月~6月份,该事业部通过原燃料结构优化降本1.58亿元。

  耐磨钢板厂家板材事业部依托管理创新和技术创新,全方位推进铁合金降本工作。他们通过建立采购新平台,加强招标、评标过程的全闭环管控,扩大网上公开招标的范围,对部分功能相同的合金品种进行整合、替代等措施,上半年实现合金工艺降本和采购降本超过5000万元。耐磨钢板厂板材事业部围绕降低钢铁料消耗,以精细化管理为抓手,对铁水预处理按照成品和铁水硫含量进行分级处理,提高耐磨钢板厂钢水收得率和一倒命中率。

  特钢事业部炼钢厂成立钢铁料管理小组,动态调整炉料结构,转炉开展高拉碳操作工艺,降低终点氧化性,提高合金收得率,降低钢铁料消耗。转炉开展稳定转炉操作、降低消耗劳动竞赛,提高炉长操作水平;加强可利用物资回收和使用,将一次除尘灰、氧化铁皮直接入炉,将磁选渣钢作为返矿替代品,回收量从2000吨/月提高到4000吨/月。1月~6月份,该事业部优化炉料结构降本798万元,钢铁料消耗降本1270万元。

  耐磨钢板厂抓过程,降本“在路上”

  面对低价让利的42CrMo钢板钢材市场,南钢耐磨钢板厂推行目标成本管理,使成本管理做到事前规划有目标,过程控制有依据,成本分析有标准。南钢通过建立新的分品种成本计划模式,根据各品种的生产工艺过程,建立金属料(包括钢铁料、合金、含铁料)消耗统一,制定各工艺成本计划参数,包括渣料、耐材、能源动力、维修费用等,优化工序、精确操作、细化指标,提高生产的市场竞争力。

  耐磨钢板厂中板厂通过开展金属消耗平衡的QC小组活动,对钢坯加热、轧制过程中产生的金属氧化渣、钢板剪切过程中产生的边头、边丝等金属材料回收流程实施精细化管控,并通过手机拍照、微信发布、电子台账等形式加强对氧化渣、耐磨钢板厂钢板边丝出厂流程的严格管控。上半年,该厂金属消耗平衡系数连续5个月实现0.997,累计增益达到100万元。

  南钢棒材从降低水、电、气,以及轧辊、制造、维修费用开始,把消耗指标落实到作业区、班组和人头,把减少中间废品和跑钢作为提高成材率的关键。生产、机械维修与电气维修作业区密切协作,组织并实施“全员点检”,找出跑钢的主要原因是在轧机进出口和穿水管进口,并针对跳闸失电导致的跑钢事故开展自动化控制系统维护攻关,使轧辊、进出口、穿水管上线后始终处于稳定的工作状态,设备维修费用从32元/吨下降到18元/吨。耐磨钢板厂上半年螺纹钢成材率达到101.5%,负差率仅为4.17%。

  炼钢厂转炉产线制定详细的规程推行目标成本管理,开展钢铁料消耗、能耗攻关等活动,实现工序降本7297万元。与此同时,3座100吨余热蒸汽回收外供产汽量从去年下半年的87立方米/吨提升到107.8立方米/吨;优化热闷渣处理和磁选筛分工艺、尾渣质量攻关措施,共回收钢渣10060吨。

  非计划率的高低是衡量中厚板轧制水平的一项重要指标,板材事业部3条板材生产线将减少非计划产品工作作为一项贯穿全年的重点工作来抓。通过坚决实行先余材替代,再安排坯料轧制;优化头尾设计,减少卷轧头尾缺陷,减少导板划伤;提高钢种二级模型预测精度,发挥各矫直机潜力,降低瓢曲非计划率;原辅料耐材严格把关,提高探伤合格率等一系列措施,耐磨钢板厂上半年板材事业部综合非计划率为4.7%,较2014年下半年降低2.3个百分点。

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