从今年开始，国家要求实行新的排放标准。为了达到新标准，迁钢Q345c钢板企业炼铁部除尘作业区提前利用高炉检修时间，对炉前除尘系统所采用的袋式除尘器进行了改造。袋式除尘器工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，除部分较粗的尘粒落入灰斗外，其余尘粒则随气流上升进入袋室，经过滤后，滞留在滤袋外侧，而净化后的气体则由滤袋内部进入上箱体排入大气。二炉炉前除尘器中的箱体高7米，布袋长6米，除尘器中箱体多出的1米设置了引流板，以引导含尘气体中大颗粒粉尘的沉降，以及含尘气体在中箱体的均匀分配。Q345c钢板厂家为了提高除尘效果，除尘作业区更换了除尘器滤料材质，通过计算，将滤袋长度由6米加长到6.8米，从而增加了除尘器的过滤面积。同时又在灰斗进风口设置了导流板，将均温沉降段向下延伸，避免因滤袋加长占用均温沉降段，造成滤袋底部磨损。改造实施后，经过一段时间的检测，二高炉的排放浓度稳定降至新标准以内。为了将二高炉炉前除尘系统粉尘排放达标改造的经验推广到其他点位，相关人员在冰冷的冬季，每天站在风口里施工，很多职工的手都被冻得发红发紫，但他们仍然咬牙坚持，最终顺利改造完成一高炉炉前除尘系统，更改了三高炉36个灰斗导流板，并用33天的时间，在线更换了15120条布袋和袋笼，赶在新《环境保护法》实施前，完成了三座高炉炉前除尘系统的排放达标改造工作。

　　除尘器改造后，除尘作业部又通过自主创新，对除尘系统高压电机轴承的润滑方式进行了优化。过去，炼铁除尘系统高压电机轴承主要是使用稀油润滑，通过润滑站油泵，24小时连续向设备供油，但此方式存在着安全隐患，一旦油泵发生故障或者油泵突然断电，就会停止供油，导致除尘风机保护停机，另外，还存在着高压电机连锁保护停机等问题，这些均会造成高炉冒烟事故，影响高炉正常生产。

　　为了彻底杜绝这些潜在的威胁，除尘作业区展开攻关，在润滑站附近安装一个容积较大的高位油箱，借用原来的管路，对高位油箱注油。当高位油箱内注满油时，油泵停止运行，依靠高位油箱内润滑油自身的重力，实现对电机轴承的润滑，而油箱内润滑油降至一定液位时，则启动油泵，对高位油箱注油。这样一来，一旦发生停电等事故，仍然可通过高位油箱内存储的润滑油对电机轴承进行润滑，确保润滑效果，同时也为处理事故赢得了时间。通过此项改造，油泵由24小时在线运转改为间歇性工作，节约电能50%以上，创造了可观的经济效益。

　　除此之外，除尘作业区还对高压软起柜可能存在的停机隐患进行攻关。2240千瓦和2000千瓦的风机电机是三高炉区域除尘系统中两台重要的设备，其开停直接关系到现场的环境，对环保工作意义重大。由于功率较大，为了避免给电网造成波动，这两台电机采用的是高压软启柜起动的方式，这种启动方式必须保证软启柜的良好，一旦软启柜发生故障，处理故障时间则会延长，对高炉操作及现场环境造成很大影响。为了保证风机电机的正常开启，除尘作业区对高压软启柜进行了自主改造，重新设计电路，在原有基础上，增加一套软启柜和一套切换柜，实现风机电机在线冷备。如果其中一台软启柜发生故障，能够迅速用备用软启柜恢复风机运行，提高了风机运行稳定性，为环保工作再添助力。
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