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金属焊接方向和顺序

它对焊接过程和质量有重要不利影响,只有克服才能保证焊接质量。造成磁偏吹的因素非常多,具体是:

1、引弧与收弧
在工件边缘焊接时,磁通密度发生了挤压与变形,导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近工件边缘的地方比远离工件边缘的地方磁通密度大,根据电流在磁场中受力的物理规律,就产生了引弧时电弧偏向前方;收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。

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消除措施:加引弧板与收弧板;改变焊条(或焊丝)行走角度(倒向电弧偏吹的一侧)。
2、地线位置与焊接方向不对
由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度,致使电弧偏向前方。
消除措施:地线接在收弧一端;改变焊条(或焊丝)行走角度;使用非磁性地线夹。
3、多个电弧靠近时
在焊接T 形接头或角接头时,为了减小焊接变形,同时为提高焊接效率,通常采用在立板两侧同时焊接的方法,但这一工艺措施如果考虑不周就会引发磁偏吹。
消除措施:使用交直流电源同时焊接;改变焊条(或焊丝)行走角度。
4、工件厚度不等
当焊接厚度不等工件时,会产生磁偏吹(电弧偏向工件较厚的一侧),原因在于厚件的磁场引力大,对带电的电弧粒子产生吸引力大。
消除措施:采用短弧焊接;焊条与平板的角度大一些;地线夹在厚板一侧(改变地线位置)。
5、焊缝布置
焊缝的布置对磁偏吹有较大的影响。以下两种情况下极易产生磁偏吹,一是对接焊缝坡口深度大,二是内部角焊缝。
消除措施:采用短弧焊接;加大定位焊缝数量;使用交流电源焊接。
6、焊接方向和顺序
在焊缝较长时,如果采用直通焊,不仅易产生较大的焊接变形,而且也会产生磁偏吹。这种情况下,采用退焊法是避免磁偏吹的最好办法。
7、夹具与垫板
夹具与垫板对磁偏吹影响也很大。采用非磁性材料作夹具与垫板、增加附加板等工艺方法是减小磁偏吹的有效措施。

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